Définition de la couverture 100%

La couverture 100% est atteinte lorsque la surface de la pièce présente des empreintes d'impact contiguës, sans zone non impactée visible à la loupe binoculaire 10x. C'est l'exigence minimale AMS 2430.

Pourquoi 200% ?

Une couverture de 200% correspond au double du temps d'exposition nécessaire pour atteindre 100%. Cette exigence est imposée par certains donneurs d'ordre (notamment Airbus sur structure primaire) pour garantir une homogénéité statistique des contraintes résiduelles, même en présence de micro-défauts ou variations procédé.

Méthodes de mesure

Visuelle (loupe 10x)

Méthode historique, subjective, opérateur-dépendante. Difficile d'évaluer 200% visuellement (on ne voit pas la différence avec 150%).

Fluorescent tracer (PeenScan / Tracer Technology)

Dépôt d'une couche fluorescente avant peening, mesurée par UV. L'érosion de la couche corrèle avec le nombre d'impacts cumulés. Excellente résolution entre 80% et 200%+.

Colorimétrie

Marquage coloré avant peening, densité optique mesurée après. Alternative économique aux fluorescents.

Spécifications OEM majeures

• Airbus ABP 1-4010 : 200% sur structure primaire
• Boeing BAC 5730 : 100% standard, 200% sur rotating components
• Safran 10 4001 : 150% à 200% selon critère fatigue

Recommandations opérationnelles

Sur pièces aéronautiques structure primaire, nous recommandons systématiquement : vérification couverture par PeenScan sur premier lot et contre-vérification toutes les 20 pièces, temps d'exposition 2,2× le temps 100% théorique (marge de sécurité), et documentation photographique obligatoire.

Couverture et intensité : deux exigences distinctes

La couverture (pourcentage de surface impactée) et l'intensité Almen (énergie du traitement) sont deux paramètres indépendants d'une même spécification : une pièce peut atteindre 200 % de couverture à une intensité hors tolérance, et inversement. Les deux se vérifient séparément — la couverture par PeenScan ou loupe binoculaire, l'intensité par courbe de saturation sur éprouvettes Almen. Notre guide des courbes de saturation Almen détaille la construction de la courbe et les erreurs de lecture les plus fréquentes.

Former les opérateurs à la lecture de couverture

Le contrôle de couverture reste un jugement visuel opérateur : c'est le point le plus souvent relevé lors des audits de procédé. La formation shot peening (4 jours, cadre AMS 2430 / SAE J442 / J443) traite spécifiquement la lecture de couverture, la construction des courbes de saturation et le masquage. Pour une pièce dont la spécification vous semble ambiguë, décrivez-nous le besoin — nous répondons sous 12 heures ouvrées.

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