NADCAP Surface Enhancement : quelle est la portée ?

Dans le programme NADCAP, le shot peening ne relève pas du groupe Heat Treating mais du groupe Surface Enhancement. Ses critères d'audit sont publiés sous la référence AC7117 : shot peening, peen forming, glass bead peening, peening automatisé ou piloté par ordinateur, flapper peening et peening manuel. Le peening automatisé dispose d'un complément dédié, AC7117/2. Les audits sont conduits par des auditeurs mandatés par le PRI (Performance Review Institute).

Les 8 domaines audités

1. Système qualité — organisation, responsabilités, maîtrise documentaire
2. Shot peening automatisé (AC7117, AC7117/2) — paramètres critiques, programmes, surveillance
3. Peening manuel (AC7117) — flapper peening, peening localisé
4. Procedure qualification — toutes les qualifications procédé
5. Operator qualification — selon la procédure écrite du site et les exigences OEM
6. Equipment calibration — Almen, comparateurs, gauges
7. Media control — AMS 2431, lot, batch
8. Process records — traçabilité complète

Checklist de préparation (30 points critiques)

Documentation

• Procédures procédé (PCD) à jour dernière révision
• Instructions de travail OS/OP signées
• Qualifications opérateurs avec dates de validité
• Enregistrements formation et recyclage
• PV de calibration Almen ≤ 12 mois

Équipement

• Inventaire des cabines/grenailleuses avec dates de qualification procédé
• Comparateurs Almen calibrés (étiquette à jour)
• Jauges de média (sieve stacks) en état
• Maintenance préventive documentée

Média

• Certificats AMS 2431 pour chaque lot
• Traçabilité lot → pièce
• Contrôle granulométrie quotidien ou hebdomadaire selon volume
• Déclassification et élimination média épuisé

Procédé

• Courbes de saturation à jour pour chaque combinaison matière/média/intensité
• Contrôle couverture documenté (visuel ou PeenScan)
• Fiches de traitement signées pour chaque pièce
• Non-conformités et actions correctives tracées

Qualité et traçabilité

• Audits internes annuels avec rapport
• Revue de direction sur les indicateurs qualité
• Traçabilité pièce → lot → opérateur → équipement → média
• Gestion des non-conformités clients

Erreurs fréquentes lors d'audits NADCAP

• Courbes de saturation périmées ou non-couvrantes (70% des écarts)
• Calibration Almen hors délai (22%)
• Traçabilité média lot incomplète (18%)
• Qualifications opérateurs expirées (15%)
• Procédures non à jour avec dernière révision AMS (12%)

Services Kronos de préparation audit

Nous proposons un pre-audit complet (3-5 jours sur site) qui reproduit fidèlement l'audit NADCAP. Rapport détaillé avec plan d'action priorisé. Accompagnement jusqu'à la date d'audit réel. Taux de réussite de nos clients accompagnés : 100% depuis 2020.

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